6月21日，在位于臨淄區(qū)清田路的山東英科環(huán)保再生資源股份有限公司（簡稱“英科再生”）生產車間，86條生產線高速運轉，一位位操作工身手嫻熟，工作忙碌而有序。在這里，英科再生馬來西亞基地生產加工的可回收泡沫壓縮顆粒，通過粒子發(fā)泡、冷卻、定型、切割等十幾道工序，神奇般地變身為一條條長約兩三米、身型“標致”的框條。

在另一側的成品生產車間，一條條框條被機器快速剪裁、組裝。“這3天我們的設備開足馬力，正趕制5萬件相框，今天下午就可以全部出貨，在端午節(jié)前發(fā)往美國。”成品生產部生產經理羅廣用一口四川口音大聲介紹，百分之七十以上產品出口外銷，讓他倍感自豪。

在公司的展廳，形態(tài)各異的畫框、相框、鏡框、裝飾線條等家居消費品映入眼簾，讓人目不暇接。據(jù)工作人員介紹，這些看起來像是原木或是金屬的框架，都用廢棄塑料經過環(huán)保工藝再造的，并且可重復加工利用六七次，真正做到防蟲、防水、無甲醛，可謂將綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展理念寫進了產品的DNA。

驚嘆之余，記者不禁心生疑問，白色“泡沫”如何壓縮成細小的顆粒？在采訪中,工作人員娓娓道來。所謂的“PS泡沫塑料”就是平時常見的白色泡沫。為了解決泡沫密度小、體積大導致的倉儲、運輸成本高的難題，英科再生自主研發(fā)了泡沫“壓縮機”，可將聚苯乙烯泡沫塑料體積迅速縮小至原來的五十分之一。這項技術已被80多個國家的1000余個回收點采用，大幅度提高了回收效率。

產業(yè)轉型升級關鍵是在“可循環(huán)、可降解”上下工夫。2017年國家發(fā)布禁廢令后，英科再生開始在馬來西亞投資建廠，將再生PS粒子產能轉移至馬來西亞，并在2019年啟動5萬噸 PET回收再生項目，開啟了公司海外布局的新征程。目前，該公司具備每年回收再利用約15萬噸塑料的能力，折算下來每年可減少約30萬噸碳排放。

看病講究對癥下藥，建設“無廢城市”亦如此。自2005年成立以來，憑借著變廢為寶的高超技藝，英科再生逐漸享譽國內外，產品遠銷全球120個國家地。18年間，英科再生已累積減少約250萬噸碳排放，為“無廢城市”建設遞交了一份可圈可點的“英科答卷”。